Tagraíonn cruach ardcharbóin do chruach carbóin le w(C) níos airde ná 0.6%, a bhfuil claonadh níos mó aige chun cruaite ná cruach mheáncharbóin, agus cruthaíonn sé martensite ardcharbóin, atá níos íogaire maidir le scoilteanna fuar a fhoirmiú.Ag an am céanna, tá an struchtúr martensite a foirmíodh sa chrios táthú atá buailte ag teas crua agus brittle, rud a fhágann go bhfuil laghdú mór ar phlaisteacht agus ar chruas an chomhpháirteach.Dá bhrí sin, tá weldability cruach ardcharbóin sách bocht, agus ní mór próiseas táthú speisialta a ghlacadh chun feidhmíocht an chomhpháirteach a chinntiú..Dá bhrí sin, is annamh a úsáidtear go ginearálta i struchtúir táthaithe.Úsáidtear cruach ardcharbóin go príomha le haghaidh páirteanna meaisín a dteastaíonn cruas ard agus friotaíocht caitheamh, mar shampla seaftaí, giaranna móra agus cúpláin.D'fhonn cruach a shábháil agus an teicneolaíocht próiseála a shimpliú, is minic a chuirtear na codanna meaisín seo le chéile le struchtúir táthaithe.Faightear táthú comhpháirteanna cruach ardcharbóin freisin i dtógáil meaisín trom.Agus an próiseas táthú de tháthú cruach ardcharbóin á fhoirmiú, ba cheart anailís chuimsitheach a dhéanamh ar gach cineál lochtanna táthúcháin a d'fhéadfadh tarlú, agus ba cheart na bearta próiseas táthú comhfhreagracha a ghlacadh.
1. Weldability cruach ardcharbóin
1.1 Modh táthú
Úsáidtear cruach ardcharbóin go príomha i struchtúir le cruas ard agus friotaíocht ard caitheamh, mar sin is iad na príomh-mhodhanna táthú táthú stua leictreoid, prásála agus táthú stua báite.
1.2 Ábhair Táthú
Go ginearálta ní gá an neart céanna idir an comhpháirteach agus an bonn-mhiotal a bheith ag táthú cruach ardcharbóin.Roghnaítear leictreoidí íseal-hidrigine le cumas láidir desulfurization, cion hidrigine íseal in-idirleata de mhiotail taiscthe, agus toughness maith go ginearálta le haghaidh táthú stua leictreoid.Nuair a bhíonn gá le neart an miotail táthú agus an bonn-mhiotail, ba cheart leictreoid íseal-hidrigine den leibhéal comhfhreagrach a roghnú;nuair nach bhfuil gá le neart an mhiotail táthú agus an bonn-mhiotail, ba cheart leictreoid íseal-hidrigine le leibhéal neart níos ísle ná leibhéal an bonn-mhiotail a roghnú.Ní féidir leictreoid a bhfuil leibhéal neart níos airde aige ná an bonnmhiotal a roghnú.Mura gceadaítear an bonn-mhiotal a réamhthéite le linn táthú, chun scoilteanna fuar a chosc sa chrios a bhfuil tionchar ag teas orthu, is féidir leictreoidí cruach dhosmálta austenític a úsáid chun struchtúr austenític a fháil le plaisteacht mhaith agus friotaíocht láidir crack.
1.3 Ullmhú groove
D'fhonn an codán mais carbóin sa mhiotail táthú a theorannú, ba cheart an cóimheas comhleá a laghdú, agus mar sin úsáidtear grooves U-chruthach nó V-chruthach go ginearálta le linn táthú, agus ba chóir cúram a ghlacadh chun an groove agus na stains ola a ghlanadh agus meirge laistigh de 20mm ar an dá thaobh den groove.
1.4 Réamhthéamh
Nuair a bhíonn sé ag táthú le leictreoidí cruach struchtúracha, ní mór é a réamhthéite roimh tháthú, agus ba cheart an teocht réamhthéamh a rialú ag 250 ° C go 350 ° C.
1.5 Próiseáil interlayer
Le haghaidh táthú il-pas ilchiseal, úsáideann an chéad pas leictreoidí trastomhas beag agus táthú íseal-reatha.Go ginearálta, cuirtear an saotharphíosa i dtáthú leath-ingearach nó úsáidtear an tslat táthú chun luascadh go cliathánach, ionas go ndéantar crios iomlán teasa an mhiotail a théamh i mbeagán ama chun éifeachtaí réamhthéamh agus caomhnú teasa a fháil.
1.6 Cóireáil teasa iar-weld
Díreach tar éis an táthú, cuirtear an saotharphíosa isteach sa foirnéis téimh, agus déantar an caomhnú teasa ag 650 ° C le haghaidh anáil faoisimh strus.
2. Lochtanna táthú cruach ardcharbóin agus bearta coisctheacha
Mar gheall ar an gclaonadh cruaithe atá ag cruach ardcharbóin, tá seans maith go dtarlóidh scoilteanna te agus scoilteanna fuar le linn táthú.
2.1 Bearta coisctheacha le haghaidh scoilteanna teirmeacha
1) Rialú a dhéanamh ar chomhdhéanamh ceimiceach an táthú, rialú docht a dhéanamh ar an ábhar sulfair agus fosfar, agus an t-ábhar mangainéise a mhéadú go cuí chun an struchtúr táthú a fheabhsú agus an deighilt a laghdú.
2) Rialú cruth trasghearrtha an weld, agus ba cheart go mbeadh an cóimheas leithead-go-doimhneacht beagán níos mó chun deighilt a sheachaint i lár an weld.
3) I gcás weldments le rigidity ard, paraiméadair táthú cuí, ba cheart seicheamh táthú cuí agus treo a roghnú.
4) Más gá, déan bearta réamhthéamh agus fuarú mall chun cosc a chur ar scoilteanna teirmeacha.
5) alcaileacht an leictreoid nó an flosc a mhéadú chun an t-ábhar eisíontais sa weld a laghdú agus an méid deighilte a fheabhsú.
2.2 Bearta coisctheacha le haghaidh scoilteanna fuar.
1) Ní hamháin go laghdóidh réamhthéamh roimh tháthú agus fuarú mall tar éis táthú cruas agus brittleness an chrios teasa, ach freisin dlús a chur le scaipeadh amach hidrigine sa táthú.
2) Roghnaigh na bearta táthú cuí.
3) Glacadh le seichimh cóimeála agus táthú cuí chun strus srianta na n-alt táthaithe a laghdú agus staid strus na táthaithe a fheabhsú.
3 .Conclúid
Mar gheall ar an ábhar ardcharbóin, hardenability ard agus weldability bocht cruach ardcharbóin, tá sé éasca a tháirgeadh ard-charbóin martensitic struchtúr le linn táthú, agus tá sé éasca a tháirgeadh scoilteanna táthú.Dá bhrí sin, nuair a tháthú cruach ardcharbóin, ba cheart an próiseas táthú a roghnú go réasúnta.Agus bearta comhfhreagracha a ghlacadh in am chun laghdú a dhéanamh ar tharla scoilteanna táthú agus feabhas a chur ar fheidhmíocht na n-alt táthaithe.
Am postála: Jul-18-2023